垃圾焚烧炉技术使用直燃式废气焚烧技术来焚烧氧化和碳化过程中产生的废气。垃圾焚烧炉可以有效地处理废气，同时回收焚烧产生的热量。例如，废气中的热量通过热交换器传递给新鲜空气进行氧化，从而节省了一定的能量。

垃圾焚烧炉的制造工艺：

1、焚化系统由焚化炉，热交换器，管壳式废气预热器和烟囱组成。焚化炉由排风扇，燃烧室，自动点火器和控制系统组成。

2、通过使用多个热交换器，来自氧化炉的废气通过热交换进入农村垃圾处理设备，新鲜空气被加热作为氧化炉的新鲜空气补充剂。该方法工艺简单，符合环保要求，环保节能，运行平稳。

3、排气扇吸入的废气直接通过管道进入焚烧系统，注入燃烧室的柴油被自动点火器点燃。所有的废气在燃烧室内被加热到约850℃，有毒气体在燃烧室内高温燃烧。

4、从低温高温碳化炉中排出的高浓度有毒废气通过喷嘴（喷嘴）直接进入燃烧室。

5、从氧化炉排出的大流量废气分为两部分，一小部分用作助燃空气，另一部分与废气预热器中农村垃圾处理设备排放标准的废气合并温度为650℃或更高，并通过热交换器。热量传递给氧化炉的新鲜空气。

垃圾焚烧炉的二次燃烧条件：

1、一氧化碳的存在在高温下有过量的氧气。

2、氧气含量下降但没有上升，表明一氧化碳在稀相中完全燃烧并消耗氧气。

3、但是，如果这种情况长期存在，则表明二次燃烧非常严重。如果预焦化罐完全再生，则可能是由于焦化罐中的焦化强度不足或分配管破裂而导致的，并且催化剂位于焦化罐中内部停留时间短。

4、添加CO添加剂。如果仍不能消除二次燃烧，则可根据农村垃圾处理设备可承受的较高温度和机罩的状况切断主空气，并找出原因。