垃圾焚烧炉在最大负荷运行时因为垃圾的热值在不断的改变，炉内的燃状况也会随时改变。垃圾焚烧炉内的焚烧状况可经过炉膛火焰电视直观观测，但这种方法难以确定是何种原因引起的负荷波动，无法对焚烧炉做出相对应的调整。

负荷波动对参数直接的影响是炉膛温度的改变，其次是炉膛出口的氧气和一氧化碳浓度的改变。在稳定的焚烧工况下，炉膛出口的氧含量为保持在一个定值左右，比如7%，一氧化碳浓度也保持在一个定值左右，比如8mg/m以下。假如这两个参数的改变较大，阐明炉内的焚烧效果不理想。根据氧量和一氧化碳浓度的改变，可做出如下调整：一是氧量增大，一氧化碳浓度正常。二是氧量增大，一氧化碳浓度增大。

原因一是总风量过大，炉内过量空气系数过高，导致氧量上升。这种现象短时间内不会过大降低炉膛温度。炉内空气过多会导致表层的垃圾敏捷焚烧，而内部的垃圾不能焚烧完全，若不及时处理，长期后一氧化碳浓度也会升高，终究导致焚烧炉负荷下降。此刻最直接的调整方法是降低二次风机的转速或者关小二次风机进口挡板，若二次风机已经在最小负荷，可相应的调整一次风机，使喷入炉内的总风量减小。

原因二是焚烧过程中出现最频频的，氧量增大表明有满足的氧气参加焚烧，一氧化碳浓度增大阐明炉内的垃圾没有及时焚烧，最有或许的原因的炉内垃圾料层过厚或部分料层过后。料层过厚会使一次风不能穿透垃圾，导致垃圾不能干燥完全，焚烧区表层的垃圾在焚烧，而覆盖在底层的湿润垃圾不能与炉内满足氧气接触参加焚烧，只能被不断加热，产生很多一氧化碳，一氧化碳又会和炉内底部的氧气反应生成很多二氧化碳，终究导致表层的垃圾也不能很好的焚烧。