一是更严厉的烟气排放指标：

焚烧炉选用温度场成像与自动焚烧控制相结合的智能焚烧控制体系，以完成废物在炉膛内的充分安稳焚烧，使炉渣热灼减率小于3%，并大幅下降烟气污染物的源头发生量。

在现在国内焚烧厂选用的先进的SNCR脱硝、干法/半干法脱酸、活性炭吸附去除二噁英及重金属、布袋除尘器去除烟尘的基础上，选用脱酸功率更高的湿法工艺，并增设全球先进的SCR低温催化脱硝及分解二噁英的设施，以大幅下降民众关怀的二噁英及NOx等排放。

设定二噁英排放浓度为0.01ngTEQ/Nm3，较欧盟2000严厉10倍；SOx排放浓度为10mg/Nm3，较欧盟2000严厉5倍；NOx排放浓度为50mg/Nm3，较欧盟2000严厉4倍；烟尘排放浓度为5mg/Nm3，较欧盟2000严厉2倍。

二是更明显的动力使用功率：

选用烟气再循环技术，在高效节能的一起大幅减少NOx的发生量；选用SCR低温催化脱硝体系，在完成NOx和二噁英同步高效去除的一起，较高温催化剂的能量消耗减少50%以上。大型废物焚烧厂的汽轮机排汽方法选用自然通风冷却塔冷却，较现在常用的强制通风冷却塔的能量消耗下降90%以上。

选用智能焚烧控制体系，并优化炉膛和锅炉设计，适度进步蒸汽参数，优先选用大型焚烧炉设备，可使单位废物发电量进步10%以上。

三是更先进的资源综合使用：

厂内污水经处理后循环使用，完成全厂污水“零排放”；支撑多种固废高效协同处理，如协同处置医废、污泥等。