垃圾焚烧炉由于不同因素的影响，在使用的时候，难免会遇到很多问题，比如说结焦现象，一般产生该问题的时候，原因可以大致分为两种，受焚烧室温度和空气的影响比较明显。 

(1)受焚烧室温度的影响：

由于垃圾成分的变化，燃烧调整因素或操作人员操作不当，火焰中心温度较高，烟气携带的飞灰处于软化甚至熔化状态，为锅炉结焦留下了隐患。 

在操作过程中，由于炉膛挂灰和炉内热电动物垃圾焚烧炉偶的燃烧损失，温度测量的准确性存在问题，导致测量温度与垃圾焚烧炉实际温度之间的偏差，从而导致结焦由于飞灰易熔化，积灰积聚。 

(2)受空气分布影响：

由于烟气中氧含量的控制，操作中的空气供应量通常小于垃圾焚烧炉运行所需的量，因此燃烧在缺氧状态下进行，当过量空气系数较低时，炉内气氛处于半还原状态，导致灰渣熔点降低，当不供应二次空气时，由于缺乏有效的湍流，垃圾垃圾焚烧炉垃圾中的未燃烧的有机粉尘颗粒将不会完全燃烧，并且会发生一些沉积，另外二，三烟道和水平烟道落灰入炉膛，导致飞灰多次循环，循环灰量和温度越来越高，更容易达到灰熔融温度，造成结焦，积灰。 

解决炉排断火问题应以预防为主，应对措施如下：

(1)锅炉操作者控制好火床在合适的长度，且主燃烧区基本在第二，三风室之间上部的垃圾焚烧炉炉排位置，防止主燃烧区过于靠前。 

(2)垃圾焚烧炉圾吊操作人员尽量投料均匀，一是尽量投发酵好的料，二是尽可能地分几次投完一个抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆积在溜槽，三是用机械抓的闭合状态进入垃圾堆后再打开机械抓的方式松散垃圾，使垃圾入炉前不成团或少成团。 

(3)锅炉操作者与垃圾吊操作人员紧密合作，控制料床厚薄适宜，如垃圾吊操作人员发现垃圾热值或灰分明显有变化时，要及时通知垃圾焚烧炉操作者提前进行调整工作。